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　　高效蓄熱式加熱爐按預(yù)熱介質(zhì)種類可分為如下兩種方式：同時(shí)預(yù)熱空氣和煤氣式和空氣單預(yù)熱方式。 　　按結(jié)構(gòu)形式來(lái)分可以分為燒嘴式和通道式，其中燒嘴式又分為全分散換向和群組換向兩種方式。 　　按運(yùn)料方式來(lái)分，蓄熱式加熱爐分為推鋼式和步進(jìn)式。 　　全分散換向燒嘴式蓄熱加熱爐能夠?qū)崿F(xiàn)單個(gè)燒嘴自動(dòng)控制，與常規(guī)加熱爐操作類似，能夠滿足各種鋼種對(duì)爐溫的不同要求，實(shí)現(xiàn)爐溫的靈活控制;群組換向蓄熱式加熱爐一般將某一段的燒嘴作為一個(gè)整體進(jìn)行集中控制，這種控制方式能夠?qū)崿F(xiàn)各段爐溫的靈活控制，也能滿足大多數(shù)鋼種對(duì)爐溫的不同要求;通道式蓄熱式加熱爐一般是全通道整體控制，不能實(shí)現(xiàn)爐溫的靈活調(diào)整，只能滿足少數(shù)鋼種的加熱要求，而不能滿足大多數(shù)鋼種對(duì)爐溫加熱的需求。

　　蓄熱式加熱爐實(shí)質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動(dòng)通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對(duì)使用，一臺(tái)爐子可以用一對(duì)，也可以用幾對(duì)，甚至幾十對(duì)。在國(guó)內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對(duì)。蓄熱式余熱回收的優(yōu)點(diǎn)爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對(duì)低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴(kuò)展了燃料的應(yīng)用范圍。因此，爐子燃料消耗量大幅度降低。對(duì)于一般大型加熱爐，可節(jié)能25%～30%;對(duì)于熱處理爐，可節(jié)能30%～65%。NOX生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大;而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)800℃的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對(duì)的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護(hù)環(huán)境。金屬氧化燒損低低氧燃燒的另一個(gè)好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強(qiáng)度，強(qiáng)化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。

　　蓄熱式加熱爐實(shí)質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動(dòng)通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對(duì)使用，一臺(tái)爐子可以用一對(duì)，也可以用幾對(duì)，甚至幾十對(duì)。在國(guó)內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對(duì)。蓄熱式余熱回收的優(yōu)點(diǎn)爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對(duì)低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴(kuò)展了燃料的應(yīng)用范圍。因此，爐子燃料消耗量大幅度降低。對(duì)于一般大型加熱爐，可節(jié)能25%～30%;對(duì)于熱處理爐，可節(jié)能30%～65%。NOX生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大;而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)800℃的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對(duì)的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護(hù)環(huán)境。金屬氧化燒損低低氧燃燒的另一個(gè)好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強(qiáng)度，強(qiáng)化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。

　　蓄熱式加熱爐實(shí)質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動(dòng)通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對(duì)使用，一臺(tái)爐子可以用一對(duì)，也可以用幾對(duì)，甚至幾十對(duì)。在國(guó)內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對(duì)。蓄熱式余熱回收的優(yōu)點(diǎn)爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對(duì)低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴(kuò)展了燃料的應(yīng)用范圍。因此，爐子燃料消耗量大幅度降低。對(duì)于一般大型加熱爐，可節(jié)能25%～30%;對(duì)于熱處理爐，可節(jié)能30%～65%。NOX生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大;而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)800℃的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對(duì)的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護(hù)環(huán)境。金屬氧化燒損低低氧燃燒的另一個(gè)好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強(qiáng)度，強(qiáng)化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。

　　環(huán)形加熱爐是一種坯料在環(huán)形的旋轉(zhuǎn)爐底上邊移動(dòng)邊加熱的連續(xù)加熱爐，針對(duì)現(xiàn)有環(huán)形加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題,提出了維修與改造的技術(shù)條件與施工內(nèi)容,詳細(xì)介紹了維修改造部分的施工要點(diǎn)及具體步驟,經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)達(dá)到了預(yù)期效果

　　蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當(dāng)今國(guó)際上先進(jìn)的燃燒技術(shù)，就是在爐子兩側(cè)爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當(dāng)一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時(shí)候，另一側(cè)的噴口則作為煙道用來(lái)排煙。經(jīng)過(guò)一個(gè)換向周期后，通過(guò)換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕?lái)排煙，而原來(lái)用來(lái)排煙的另一側(cè)噴口則作為燒嘴燃燒。就這樣交替進(jìn)行，同時(shí)完成加熱、煙氣熱量的高效回收及空氣的高溫預(yù)熱。排煙側(cè)噴口經(jīng)高溫氣體通道進(jìn)入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)通過(guò)與蓄熱體進(jìn)行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經(jīng)過(guò)換向閥、排煙機(jī)，最后由煙囪排入大氣。與此同時(shí)，空氣進(jìn)入另一側(cè)已經(jīng)在上一個(gè)換向周期內(nèi)被高溫?zé)煔忸A(yù)熱的高溫蓄熱室，同時(shí)被預(yù)熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經(jīng)高溫氣體通道通過(guò)爐子側(cè)墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒。

　　蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當(dāng)今國(guó)際上先進(jìn)的燃燒技術(shù)，就是在爐子兩側(cè)爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當(dāng)一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時(shí)候，另一側(cè)的噴口則作為煙道用來(lái)排煙。經(jīng)過(guò)一個(gè)換向周期后，通過(guò)換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕?lái)排煙，而原來(lái)用來(lái)排煙的另一側(cè)噴口則作為燒嘴燃燒。就這樣交替進(jìn)行，同時(shí)完成加熱、煙氣熱量的高效回收及空氣的高溫預(yù)熱。排煙側(cè)噴口經(jīng)高溫氣體通道進(jìn)入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)通過(guò)與蓄熱體進(jìn)行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經(jīng)過(guò)換向閥、排煙機(jī)，最后由煙囪排入大氣。與此同時(shí)，空氣進(jìn)入另一側(cè)已經(jīng)在上一個(gè)換向周期內(nèi)被高溫?zé)煔忸A(yù)熱的高溫蓄熱室，同時(shí)被預(yù)熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經(jīng)高溫氣體通道通過(guò)爐子側(cè)墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒。

　　蓄熱式燃燒技術(shù)由于具有高效節(jié)能和低污染排放的雙重優(yōu)越性，并使低熱值煤氣的工業(yè)化應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗，高爐煤氣能量綜合利用是提高效益的突破口。高爐煤氣的能量綜合利用一直是鋼鐵企業(yè)利用的難點(diǎn)。除煉鐵工藝需求一部分以外，燒鍋爐與焚燒是高爐煤氣利用的主要方式。高爐煤氣燒鍋爐效率低，焚燒又污染環(huán)境。鋼鐵企業(yè)在尋找一種能高效利用低熱值高爐煤氣的方法。 　　蓄熱式(高溫空氣)燃燒技術(shù)為這種低熱值燃料的安全、穩(wěn)定燃燒以及滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要提供了重要的技術(shù)支持。本技術(shù)主要用于蓄熱式加熱爐。